SIANATECH projet :
Ingénierie et optimisation industrielle
Un service d’ingénierie global pour transformer vos idées en solutions concrètes.
Qu’il s’agisse de concevoir de nouveaux équipements, de réorganiser vos lignes de production ou d’automatiser vos process, nos équipes d’ingénieurs s’investissent pour améliorer la performance de votre outil industriel. Les projets que nous menons reposent sur une écoute attentive de vos contraintes, le respect des normes en vigueur et une recherche permanente d’économies et de gains de productivité.
Conception mécanique :
transformer une idée en solution concrète
La maîtrise de la conception mécanique assistée par ordinateur est cruciale dans la maintenance. Elle débute par une phase d’analyse détaillée de vos contraintes fonctionnelles, environnementales et budgétaires. Chez Sianatech, nous concevons et reproduisons des pièces mécaniques cassées ou introuvables grâce à la modélisation et à l’impression 3D. Nous pouvons également créer des pièces sur mesure à partir de vos idées, croquis ou cahier des charges.
Les ingénieurs se familiarisent avec vos équipements, process, vos flux de production et les contraintes spécifiques de votre activité, afin de définir un cahier des charges exhaustif. Les outils de CAO, comme SolidWorks, sont ensuite utilisés pour modéliser chaque pièce ou ensemble mécanique en trois dimensions. Cette étape de modélisation sert à simuler le fonctionnement de la solution envisagée, à vérifier les ajustements entre les composants et à anticiper les sources de friction ou de défaillance potentielle.
Du prototypage au déploiement opérationnel
Les études théoriques sont complétées par des tests pratiques menés sur des prototypes ou avec des impressions par filament pour optimiser les coûts . Les validations obtenues lors de ces essais permettent d’ajuster la conception, de corriger d’éventuelles incohérences et de confirmer la faisabilité industrielle du projet. Une fois les prototypes validés, les plans définitifs sont produits pour la fabrication et l’usinage. Les pièces finies peuvent ensuite être intégrées sur site, souvent en association avec les autres pôles de SIANATECH (maintenance, installation), pour une mise en service fluide et sécurisée. Cette démarche vise à garantir la qualité et la durabilité de vos équipements, tout en réduisant les risques d’erreur et de retard lors de la production finale.
Optimisation des lignes de production : améliorer l’efficacité et réduire les coûts
SIANATECH Projet met également l’accent sur la performance globale de vos flux industriels. Les audits réalisés sur place permettent de comprendre ,l’enchaînement des tâches, l’ergonomie des postes de travail, la circulation des matières premières ou la cohérence des stocks. Les ingénieurs identifient les points de blocage, les causes de défaillance technique, les sources de gaspillage et les pertes de temps qui nuisent à la productivité. Cette phase de diagnostic s’inscrit dans la logique Lean et 5S, qui cherchent à structurer les ateliers, à réduire les opérations superflues et à améliorer le rendement.
Les avantages de SIANATECH Projet : vision globale et adaptabilité
Approche multidisciplinaire
Nos équipes maîtrisent la conception mécanique, l’optimisation de lignes et l’automatisation. Elles tiennent compte des aspects budgétaires, humains et réglementaires pour proposer des solutions complètes.
Collaboration étroite avec vos équipes
Les ingénieurs de SIANATECH travaillent en direct avec vos collaborateurs. Le partage d’informations et la validation régulière des avancées permettent d’adapter la solution aux réalités de terrain.
Solutions évolutives et sur mesure
Chaque projet est pensé pour s’intégrer harmonieusement à votre environnement industriel. Les modifications imprévues sont prises en compte rapidement afin de maintenir la cohérence du plan initial.
Suivi rigoureux à chaque étape
Les travaux font l’objet de contrôles réguliers et de retours transparents. Aucune information cruciale n’est négligée, ce qui garantit la qualité et la fiabilité des résultats.
Contribution durable à la compétitivité de votre entreprise
En concevant des projets alliant performance, adaptabilité et respect des contraintes, SIANATECH vous accompagne dans votre développement à long terme et renforce votre position sur le marché.
Automatisation et électricité industrielle : moderniser vos process pour gagner en compétitivité
Lors d’un projet de déménagement, SIANATECH réalise d’abord un audit des équipements à déplacer et de l’infrastructure du nouveau site. Les contraintes de transport, les accès routiers et la configuration des zones de production sont étudiés avec soin. Cette étape permet de définir un calendrier de transfert réaliste, tout en réduisant les risques de retard ou d’interruption prolongée.
Mise à niveau électrique et connectivité
Au-delà de la simple programmation, SIANATECH s’occupe de la mise aux normes, la rénovation et la sécurisation de vos armoires électriques, en s’assurant que vos installations répondent aux exigences en vigueur (CE, ISO, directives ATEX si nécessaire). L’intégration de dispositifs de mesure et de supervision connectés peut permettre une meilleure collecte de données en temps réel, propice à un pilotage plus précis de la production et à la mise en place de diagnostics prédictifs. Cette modernisation offre la possibilité d’améliorer la traçabilité, de diminuer la pénibilité de certaines tâches et d’anticiper les besoins de maintenance préventive, tout en réduisant considérablement les risques d’accident du travail.
Méthodes Lean et réorganisation ciblée
Lorsque les lacunes sont mises en évidence, SIANATECH propose des plans d’action sur mesure afin d’optimiser l’agencement des machines et la synchronisation des tâches. La réorganisation de la ligne peut inclure des modifications de l’espace de travail, l’implantation de dispositifs de contrôle qualité à différents stades du cycle, ou encore la mise en place d’indicateurs de suivi (KPI) permettant de mesurer l’évolution de la productivité. Le résultat attendu est une plus grande réactivité aux variations de la demande, une limitation des temps d’arrêt et une valorisation du travail des opérateurs. Dans le même temps, les coûts de production peuvent baisser grâce à la diminution du gaspillage et à l’amélioration de la qualité des produits finis.
Besoin d’un partenaire pour transformer vos idées en solutions concrètes ?
Que ce soit pour concevoir de nouveaux équipements, de réorganiser vos lignes de production ou d’automatiser vos process, SIANATECH est à votre écoute.
FAQ – Ingénierie et Projet Industrielle
Quelle est la durée moyenne d’un projet d’ingénierie chez SIANATECH ?
La durée dépend de la complexité et de l’ampleur du projet. Un simple ajustement de ligne peut se réaliser en quelques semaines, tandis qu’une industrialisation complète, incluant conception mécanique, automatisation et optimisation, peut s’étendre sur plusieurs mois. Un planning prévisionnel détaillé est systématiquement élaboré en amont pour garantir le respect des délais.
Est-il possible d'externaliser qu’une partie du projet, comme la programmation ou l’optimisation Lean ?
SIANATECH s’adapte à vos besoins et peut intervenir de manière sélective. Vous pouvez nous confier un audit Lean, la programmation d’automates ou la conception d’un seul sous-ensemble mécanique. Nous restons toutefois disponibles pour accompagner les autres volets du projet si vous souhaitez un service plus global.
Quels outils utilisez-vous pour la conception mécanique ?
Nous travaillons principalement avec SolidWorks, mais nous pouvons nous adapter à d’autres logiciels CAO selon les exigences du client. L’essentiel est de garantir une modélisation précise et une documentation conforme aux standards industriels.
En cas de pannes sur les solutions développées, proposez-vous un suivi ou une maintenance ?
L’équipe SIANATECH Projet peut effectuer un diagnostic si un dysfonctionnement survient. Nous recommandons néanmoins de recourir à nos services de maintenance (Sianatech Intervention), qui assurent un suivi continu, une approche préventive et une disponibilité rapide en cas de panne.
Peut-on espérer un retour sur investissement rapide avec l’optimisation et l’automatisation ?
La rentabilité dépend des gisements d’économies et des gains de productivité identifiés lors de l’audit. En général, l’automatisation et l’optimisation Lean apportent rapidement des bénéfices notables sur la réduction des gaspillages, la hausse du rendement et l’amélioration de la qualité, ce qui accélère le retour sur investissement.
Quels types d’automates pouvez-vous programmer ?
Nos automaticiens sont formés pour intervenir sur une large gamme d’automates industriels, quelle que soit la marque ou la technologie utilisée. Nous maîtrisons notamment les automates Siemens (S7-1200, S7-1500), Schneider (M340, M580), Rockwell / Allen-Bradley, Omron, Mitsubishi et bien d’autres. Grâce à cette polyvalence, nous pouvons intervenir aussi bien en mise en service, maintenance qu’en optimisation ou migration de vos systèmes existants.
Intégrez-vous d’autres technologies que les automates ?
Oui. Nos projets peuvent inclure l’intégration de superviseurs SCADA, de réseaux industriels (Profinet, Ethernet/IP, AS-i, Modbus, etc.), de capteurs intelligents, ou encore de systèmes MES. Nous intervenons aussi dans la conception d’IHM (Interface Homme-Machine) et l’optimisation Lean des cycles automatiques.
